全自动绕线机故障的自查和解决办法（二）

一、下料组故障与排除

故障：

1、下料拉断线。

2、下料切线不成功。

3、机械手吸不住料。

4、机械手上面有废磁环。

5、机械手上下料的速度不匹配；

6、剪线剪不到位，剪成一半或剪到磁环处。

排除：

1、主要是下料气缸太快或下料时线钩在绕线组某部位，调整下料气缸最佳匹配速度。

2、检查剪线优力胶是否完好，切刀后面的螺钉是否松动，剪线切刀是否正常，切刀卡死，气缸或切刀的连接头脱落。

3、机械手吸不住料,先检查机械手工作位置是否最佳,加尾线速度与下料速度不匹配.

4、打开手动画面，按1，按2（调节机械手上下位置一样齐）

5、定期检查拉杆上是否有废磁环并将废磁环取出。

6、检查铜布带电机转动带动轴螺钉是否松动剪线夹螺钉是否拧得太紧，最佳力度为85—90%剪尾线优力胶是否磨损或换新的没有打磨,调整剪线脱料匹配参数.

二、断线保护组故障与排除

故障：

1、线经常从断线保护轮中滑出。

2、断线感应器不灵敏。

排除：

1、检查装线箱的线是否用完,过线孔是否堵塞,线是否夹在羊毛毡太紧,应及时清除.

2、检查断线保护轮是否转动，是否断线感应器接触不良。

三、光纤感应组故障与排除

故障：

1、绕线不成功，下值大于上值。

2、光纤感应器数值出现异常。

3、光纤漏光。

排除：

1、检查光纤头是否有灰尘,用酒清洗,将光纤数值降低;也可将光纤头的位置调整到最佳位置.

2、恢复出厂设置，步骤如下：

3、用切光纤专用工具将光纤线切整齐后重新插入。

A、同时按住SET+PRESET键3秒以上。

B、出现T按MODE键

C、按上下键出现再按MODE键。

D、恢复出厂设置成功。

E、随后调整好光纤最佳数值。

备注：磁性开关的好坏用磁铁来检测。

四、绕线机主控面板异常情况的处理。

1、当绕线过程中出现无法复位时,当主电机(步进电机)不工作时,按复位键无法复位时,立即关掉机器电源5-10秒后,重启机器.附:机器A、B、C三台电机任何时候超过60℃都属于正常状态,需及时处理.A、B电机的温度要比C电机的温度低。

2、光纤感应数设置在10-30之间为最佳，机器工作室温于20℃-25℃之间为最佳状态.

五、高压处理方式

1、出线孔处理用圆锥针顶一下出线孔，然后用砂布磨一下。

2、把导线针用砂纸磨光，磨掉毛刺。导线针针位在12:00-12:30

3、铜线轴要用纸罩保护，防止出线打结。

4、机械手必须要贴容布。

5、拉杆那里不贴容布就会有高压，必须要贴容布。

6、推磁环的拉杆处不能有废的磁环。

7、取料手必须要上下速度匹配。

8、如容布破损，磨损更换容布。

六、保养周期

两个星期需要（防锈）保养机器一次。