一、日常故障处理
1. 卷绕电机相关故障
- 卷绕电机功率模块故障：若频繁出现，需更换控制器。
- 卷绕电机码盘AB故障：检查卷绕电机编码器及接线，修复插头或更换编码器或编码器电缆。
- 卷绕电机理论转速超限：重新调整工艺参数，或适当增大“纱筒最大转速设置”，最大可达4500rmp。
- 卷绕电机堵转故障：检查卷绕电机动力线及相序是否正常。
确认卷绕过载参数设置是否合理。
检查手柄是否完全释放，电机旋转是否有阻力。
检查卷绕编码器安装是否松动。
2. 横动系统相关故障
- 动程计算出错：重新修改“基本动程”。
- 横动导丝勾实际动程超限：检查滑轨运行是否顺畅。
检查横动轮。
减小“基本动程”或“导纱动程超差阈值”。
重新调整工艺参数，必要时更换横动电机。
- 横动电机实际转速超限：重新调整工艺参数。
- 横动电机编码器接线故障：检查横动电机编码器接线，修复插头或更换编码器电缆或电机。
3. 直径传感器相关故障
- 直径传感器未初始化：执行空筒校准。
- 直径传感器连接故障：检查直径传感器及接线，更换连接电缆或直径传感器。
- 直径校准异常：检查直径传感器、“空筒直径对应值”和“直径校准值”设置是否正常。
若上述正常，将“直径校准系数”设为45，增大“直径校准系数误差阈值”后，清除锭位报警，重新进行直径校准。
4. 张力相关故障
- 张力闭环控制参数异常：重新设定张力闭环的控制参数，如PID参数等。
- 张力闭环设定值异常：确保张力闭环的三段直径（空筒和第一、第二直径）设置合理，后者一定要大于等于前者。
- 张力过载报警：检查纱路和张力传感器“无纱对应值”。
确认纱路正常后，复位传感器后重新校准“无纱对应值”。
增大“报警张力”和“报警时间”的设置值。
- 张力传感器输出异常故障：检查张力传感器接线及输出，复位传感器后重新标定“无纱对应值”。
5. 其他常见故障
- 管纱库不转：清除棘轮部位的棉绒或回丝。
- 管纱频繁被换管装置退下：清洁中探纱装置表面。
- 剪刀不锋利：更换剪刀或送往机修车间磨锋利后继续使用。
- 张力装置运转失常：清除加压盘内的回丝。
- 大吸嘴漏风：清理风门上的棉绒尘杂，涂抹密封油脂。
- 捻接不合格或捻接失败：调整捻接参数。
校正拨纱杆位置。
为捻接器活动件加润滑油。
- 清纱器失灵：复位清纱器，若复位无效则交由电工处理。
- 筒纱握持臂大小夹头回转不灵活：更换夹头内的轴承。
二、工作中的使用技巧
1. 提高设备生产效率
- 提高管纱质量：确保管纱纱疵少、成形好，减少脱圈和断头。适当增加管纱容量，减少络筒时的结头打结次数。
- 合理设置与优化清纱曲线：根据纱疵类型设定合理的清纱参数，避免无害纱疵或异纤被误切清除。
- 加强挡车工培训：确保挡车工熟悉机器性能，正确领会各部件操作要领。
- 做好络筒车间的温湿度控制与调节：保持车间温度在22℃～30℃，相对湿度在62%～72%，以减少毛羽和纱疵。
- 合理控制自动络筒机的运转速度：在保证纱线质量的前提下，适当提高络纱速度。
2. 维护与保养
- 定期清洁设备：每周用压缩空气清洁设备，防止棉绒和回丝堆积。
- 定期检查并更换易损件：如轴承、编码器、剪刀等。
- 定期校准设备：如直径传感器、张力传感器等。
- 保持设备润滑：定期为活动件加润滑油，确保设备运转顺畅。
3. 操作规范
- 交接班工作：交班以交清为主，接班以检查为主，确保设备状态良好。
- 巡回操作：做到主动性、灵活性、计划性，按轻、重、缓、急处理各项工作。
- 清洁工作：贯彻轻、勤、彻底、合理的要求，保持设备清洁。
- 防疵捉疵：认真把好质量关，及时发现并处理纱疵和杂质。
